Bosch SDSとSAP、シナジーを活用し自動車製造業界に革新をもたらす

現在、世界は自動車革命の高速レーンにあります。数年前まではEVの可能性について議論していました。しかし今日では、EVが一般的な存在となるだけでなく、生成AIやAIoTといった革新的な技術が、自動車業界をよりデータ駆動型にしています。これには、設計、予測、製造、量産といった生産パイプライン全体の改善や、顧客体験の向上とパーソナライズが含まれます。

これは自動車メーカーにとって何を意味するのでしょうか？
成長機会を迅速に捉え、ビジネスを将来にわたって強化するために、業務のデジタル化に即座に取り組むことです。

幸いにも、多くの自動車メーカーは、変化し続けるグローバルなパラダイムに対応し、迅速に方向転換するためにデジタル製造に依存しています。2023年のMcKinseyの調査によると、70%の自動車メーカーが、俊敏な働き方、持続可能な運営、システムとプロセスの強靭性、そして革新的な価値提案の創出に焦点を当てた新しいビジネスモデルの構築を検討しています。I4.0ソリューションのリーディングプロバイダーとして、Bosch Software and Digital Solutions（Bosch SDS）は、グローバル企業に向けてまさにこの変革を推進しています。

最近開催されたSAP Automotive Innovation Dayでは、インドの自動車業界向けにSAPのソリューションが紹介され、Bosch SDSは、複数の要素やシステムをつなぐデジタルスレッドに焦点を当て、統合型自動車製造への取り組みを改めて強調しました。

デジタルスレッド戦略には、さまざまなデータを集約した情報プールであるRobert Bosch Enterprise Data Lake（REDLake）が含まれます。REDLakeは複数のソリューションや資産を接続し、各段階で価値ある洞察と情報を提供します。SAP Product Lifecycle Management（PLM）とのシームレスな統合により、Bosch SDSはアイデアを効率的に現実の資産へと変換できます。

この統合フレームワークは、古い部品の追跡（陳腐化管理）を徹底し、明確なバージョン管理を維持し、ベンダーとの協働を促進します。

製品エンジニアリングの開始から、製造や運用の複雑な工程、さらにはサービスエンジニアリングの改善に至るまで、Bosch SDSの包括的なアプローチは情報とコラボレーションの円滑な流れを保証し、新製品開発（NPD）のコストとタイムラインを約10%削減し、現場からの使用分析を活用して堅牢な製品構築を支援します。さらに、工場の現場では、このアプローチにより、エネルギーコスト10%削減、生産性20%向上、設備総合効率（OEE）10%向上、在庫10%削減など、さまざまな主要なKPIにおいて顕著な改善が実現します。

Bosch SDSは、A.C.T.I.V.Eサプライチェーンエコシステムと呼ばれる包括的なエコシステムを構築しています。SAPをデジタルコアとして、この統合プラットフォームは工場、サプライヤー、物流サービスプロバイダーを結び付け、デジタルコントロールタワーによって監視される一貫したネットワークを形成します。

SAPのIndia StackとBusiness Technology Platform（BTP）は、このエコシステムの要として機能し、顧客に運用効率とスケーラビリティを体現する事前構成済みソリューションを提供します。このエコシステムは、SAP BTPを通じてデータ、機能、アプリケーションを単一の統合プラットフォームに結び付け、SAP Co-pilot Jouleとの統合も可能です。

デジタルコントロールタワーは、最先端のサプライチェーン管理を具現化し、REDLake、Track 360、BTPの統合パワーを活用して、異なるソースからのリアルタイムデータを集中型情報ハブに統合します。Bosch SDSのデジタルコントロールタワーは、さまざまな地域の倉庫ステータスデータを収集し、市場の需要に効果的に対応するためのカスタマイズソリューションを作成します。さらに、高度な分析を活用し、実行可能なインサイトがパーソナライズされた運用戦略の基盤を形成し、市場の変化にほぼリアルタイムで迅速に適応できるようにします。

Bosch SDSがIndustry 4.0で優位性を確立しているのは、絶え間ない革新と揺るぎないコミットメントという基盤にあります。世界中に280以上の製造拠点を持ち、統合された製造実行システム（MES）プラットフォームを通じてシームレスに連携することで、Bosch SDSは運用の調和と効率性を体現しています。

このMESは、統合のためにBosch DeviceBridgeを使用し、エネルギー管理にはBosch DeepSIGHTSを活用しています。さらに、即時構成可能な60+のAIベース資産クラスによって強化されています。

Bosch RexrothとSAPの協業は、デジタル製造と製造業の企業変革を強化するという共通のコミットメントを真に示しています。その代表例が、産業用およびモバイルアプリケーション向けの自動化ソリューションを提供するリーディング企業であるBosch Rexrothです。

Lohr工場におけるSAP Digital Manufacturingの導入は、Rexrothの業務を合理化する上で革命的な一歩となり、現在ではさらに3つの工場に展開されています。複数のMESをSAPのプラットフォームに統合することで、Bosch Rexrothはデータ駆動型分析の可能性を活用し、運用効率をかつてないレベルに引き上げました。Digital Manufacturing（DM）から得られるインサイトは、継続的な改善の原動力となり、Bosch SDSが運用の優位性を切り拓く姿勢を示しています。

Bosch SDSは、卓越した運用品質への強いコミットメントの象徴として、LeAD（Lean、Automation、Digital）フレームワークを発表しました。コンサルティングから工場の自動化、サステナビリティソリューションに至るまで、幅広いデジタル変革の取り組みを包括するLeADは、デジタル進化の複雑さを乗り越えるための包括的なアプローチを提供します。

デジタル製造とサプライチェーンの卓越性を追求するための主要な拠点として位置付けられたBosch SDSは、SAPとの戦略的な協業を通じて、組織の境界を越える多様なソリューションを提供し、効率的な運用の新時代を切り拓き続けます。