製造業者はすでに効率性、回復力、品質を向上させるためにデジタル工場に投資しています。
しかし、AIは今、何が可能かを再定義しており、デジタル化を段階的な改善から劇的な
飛躍へと変革しています。

第四次産業革命の最前線にある工場は、製造業においてAIを活用し、工場の現場やサプライチェーン全体で最大50％のコスト削減を実現しています。
特に生成AIは、欠陥検出、プロセス最適化、意思決定の分野で革新をもたらし、生産性を2～3倍に向上させ、サービスレベルを50％改善し、エネルギー消費を30％削減することができます。

AIが機能の壁を超え、製造のすべてをスマートに革新する

予知保全

AIは、リアルタイムのセンサーデータと機械学習（ML）を活用して、故障を事前に予測し、機器の監視をリアクティブからプロアクティブに変えます。これにより、ダウンタイムの削減、資産寿命の延長、メンテナンススケジュールの最適化を実現し、コストと混乱を最小限に抑えます。

品質管理

AI搭載のビジョンシステムは、人間の目よりも最大40%高い精度で欠陥を検出します。AIは生産データから継続的に学習することで、品質管理を改善し、廃棄物や手直し、コンプライアンスリスクを削減します。

サプライチェーン最適化

AIはリアルタイムの需要や状況に基づいて、在庫、ルート、サプライヤーの決定を柔軟に調整します。これにより、迅速な対応、無駄のないオペレーション、ボトルネックや過剰在庫を最小限に抑える弾力的なサプライチェーンが可能になります。

現場パフォーマンスの向上、無駄の削減、プロセスの最適化など、AIは製造業者がデータ主導で迅速な意思決定を行えるようにし、急速に変化する業界環境の中で成功するためのレジリエンスと持続可能性を保証します。

あなたの製造ビジョンを、現実にする原動力

AIを活用した先見性で
最大限の効率を実現

予測AIシステムを活用して故障を排除し、メンテナンスコストを最小限に抑えます。ポンプやタービンなどの重要な資産を常に完璧に稼働させ、シームレスでスムーズな運営を確保します。

不良品ゼロに近い製造を実現

AI搭載のビジュアル検査システムを活用して、微小な欠陥を検出し、精度を向上させ、生産プロセスを加速させます。

労働効率を高める

インテリジェントなプロセス自動化、ダイナミックなKPI生成、高度なトラブルシューティングなどのAIツールをラインマネージャーに装備し、生産性を最大30%向上させます。

GenAIで精密な製造を最大限に

GenAIを活用して、製造プロセスのあらゆる段階を最適化します。MLデータセットの画像ラベリングの自動化から、リアルタイムでの生産パラメータの微調整まで、迅速な意思決定、エラーの削減、効率的なワークフローを実現します。

サプライチェーンを革新する

AIとIoTを活用して物流コストを削減し、在庫を最適化、リアルタイムでのモニタリングを可能にします。これにより、より高い収益性、運用コストの削減、そしてよりアジャイルで強靭なサプライチェーンを実現します。
layer

達成できる未来

効率の向上

計画外のダウンタイムを最大18％削減
します。

品質の向上

予測AIモデルにより、スクラップ率を最大60％削減します。

運用コストの削減

AI最適化プロセスにより生産ロスを削減し、最大30％のコスト削減を実現します。

安全性の確保

AI搭載のリアルタイムモニタリングとコンプライアンスツールで従業員の安全性を向上させます。

AIが切り拓く製造の未来：
革新的ユースケースの数々

重要資産の予知保全

AI搭載のソリューションは、ベルトコンベヤー、ポンプ、タービンのリアルタイムデータを分析し、故障を予測して回避します。IndAIGeniousソリューションによるIoTベースのリアルタイムアラートにより、トラッキングミスのダウンタイムが月に20時間削減され、ベルトのスリップ事故が最小限に抑えられます。

AIによる品質管理

ボッシュのVisionSmart.AIビジュアル検査プラットフォームに搭載されたAI搭載のコンピュータビジョンとMLテクノロジーは、比類のない精度で欠陥を識別します。検査ソリューションにより、欠陥率が3～5％からほぼゼロに低減し、より迅速なスループットと製品の一貫性の向上を可能にします。

生産サイクルにおける
スクラップ削減

AI/ML技術により、製造業者は温度や圧力などのプロセスパラメータを最適化し、スクラップの発生を60％削減しました。これにより、コスト削減と、資源の利用効率の向上を実現します。

AIによる従業員の安全性向上

AIベースの監視システムは、リアルタイムのビデオ分析を通じて安全コンプライアンスを確保、PPE（個人用保護具）の使用状況を監視し、危険区域に対するアラートを発します。これにより、事故や運用リスクを30％以上削減します。

GenAIによる
ダイナミックなKPI生成

GenAIを使用することで、製造業者は手動の介入なしに、稼働率やサイクルタイムのようなリアルタイム・オペレーションKPIを生成できるようになり、意思決定が迅速化、生産ラインのパフォーマンスを向上させることができます。

サイクルタイムの最適化

リアルタイムでマシンデータを分析することで、メーカーはボトルネックを特定し、Bosch DEEPSIGHTSプラットフォームを使用してライン稼働率を改善しました。その結果、複数の工場で月に20,000個の追加部品を生産することができました。

#SmarterDigitalを実現する、革新のプラットフォーム

IndAIGenious：
工場の情報戦略の革新

Bosch SDSのAI搭載プラットフォームであるIndAIGeniousのパワーを活用して、製造現場の効率を向上させましょう。予知保全、リアルタイム分析、動的な意思決定を統合し、ダウンタイムを最小限に抑え、機械性能を最適化し、製造業務全体の生産性の向上を実現します。

VisionSmart.AI:
精密品質管理の再定義

ボッシュの最先端の外現場のインテリジェンスを革命観検査プラットフォーム、VisionSmart.AIで、欠陥ゼロに近い製造を実現します。このソリューションでは、高度なコンピュータビジョンとXRテクノロジーを活用して、ミクロレベルの欠陥を検出、検査時間を数秒に短縮し、精度を最大40%向上させることが可能、安定した品質と迅速な生産サイクルを実現します。

ボッシュDEEPSIGHTS
エネルギー管理の変革

Bosch DEEPSIGHTSを活用して、持続可能性と運営効率を向上させましょう。このインテリジェントなエネルギー管理プラットフォームは、エネルギー使用状況に関するリアルタイムの洞察を提供するとともにパフォーマンスを監視し、ユーティリティ消費を最適化します。Bosch DEEPSIGHTSは、顧客が資産の耐用年数を30%延長しながら、エネルギーコストを最大20%削減するのに貢献しています。

IndAIGenious：
工場の情報戦略の革新

Bosch SDSのAI搭載プラットフォームであるIndAIGeniousのパワーを活用して、製造現場の効率を向上させましょう。予知保全、リアルタイム分析、動的な意思決定を統合し、ダウンタイムを最小限に抑え、機械性能を最適化し、製造業務全体の生産性の向上を実現します。

VisionSmart.AI:
精密品質管理の再定義

ボッシュの最先端の外現場のインテリジェンスを革命観検査プラットフォーム、VisionSmart.AIで、欠陥ゼロに近い製造を実現します。このソリューションでは、高度なコンピュータビジョンとXRテクノロジーを活用して、ミクロレベルの欠陥を検出、検査時間を数秒に短縮し、精度を最大40%向上させることが可能、安定した品質と迅速な生産サイクルを実現します。

ボッシュDEEPSIGHTS
エネルギー管理の変革

Bosch DEEPSIGHTSを活用して、持続可能性と運営効率を向上させましょう。このインテリジェントなエネルギー管理プラットフォームは、エネルギー使用状況に関するリアルタイムの洞察を提供するとともにパフォーマンスを監視し、ユーティリティ消費を最適化します。Bosch DEEPSIGHTSは、顧客が資産の耐用年数を30%延長しながら、エネルギーコストを最大20%削減するのに貢献しています。

未来を動かす仕組みのすべてを、ぜひご覧ください

生成AI（GenAI）

生成AI（GenAI）

GenAIを活用して製造プロセスを革新しましょう。リアルタイムのKPI生成から画像ラベリングの高速化、インテリジェントなプロセス最適化まで、GenAIはより迅速な意思決定、よりスマートなワークフロー、そしてパーソナライズされた顧客体験を可能にします。
さらに詳しく
scroll
IMPACT ON BUSINESS
OUR EXPERTISE
INDUSTRIES
CAPABILITIES
WHY US
IPS AND ACCELERATORS
WHO ARE WE?
お問い合わせ先
製品セキュリティ（PSIRT）
FOLLOW US ON:
Linkedin
© 2025 ボッシュグローバルソフトウェアテクノロジーズリミテッド
Corporate Information Legal Notice Data Protection Notice Terms of use Privacy Settings
General contact info Product Security (PSIRT)
Corporate Information Legal Notice Data Protection Notice Terms of use Privacy Settings
FOLLOW US ON:
Linkedin
© 2025 Bosch Global Software Technologies Private Limited