製品信頼性を支える検証と妥当性評価

製品開発のスピードが加速する中で、正確性、安全性、信頼性の確保は欠かせない要素となっています。検証と妥当性確認は、設計意図、機能安全、性能要件を満たしていることを確認する上で重要な役割を果たします。

ボッシュSDSでは、HiLやSiL、シミュレーション、実機試験を組み合わせた包括的な検証環境を構築しています。ジグや治具の設計から、安全重視システム向けのVモデル運用まで、幅広い分野で早期課題検出と手戻り削減を実現し、自動車、航空宇宙、医療などの業界で高品質な製品開発を支援します。

HiL試験は、開発後半で実施されることが多く、製品出荷前に潜在的な不具合を検出するのに有効です。

一方、SiL試験は開発初期段階で実施され、コスト効率よくバグを発見し、ソフトウェア品質を向上させることができます。

ジグや治具には、テストベンチ構築、ロードボックス技術、切替ボックスなどが含まれます。これらは、正確な負荷再現と試験条件の安定化を可能にし、電気・電子系の確実なデバッグを支えます。

HiL試験は、ソフトウェアモデルと実際のハードウェアとの間をつなぐ役割を果たします。これにより、開発者が意図した通りに製品が動作するかを確認できます。例えば、車両の起動シーケンスにおけるリアルタイム同期や、タイミング要件の評価などに活用されます。

仮想試験は、迅速で低コストに実施でき、最新の解析技術やシミュレーション技術を活用できます。

一方、実機試験は、故障の早期発見や確実な不具合除去に優れ、再設計や試作への依存を減らし、設計検証を効率化します。特に精度の面では、実機試験が重要な役割を担います。

航空宇宙、自動車、医療分野などの安全重視システムにおいて、Vモデルは厳密な検証と妥当性評価を重視します。

これにより、重要な要求事項が確実に満たされ、潜在的なリスクを開発初期に特定し、低減することが可能になります。